产品简介

我公司研发生产的LMJ型移动卧式立模隔墙板生产线由自动配料搅拌系统、布料系统、发泡系统、蒸养蒸压墙板机系统、进出窑摆渡车系统、脱模翻转系统、推进系统、牵引系统、抽芯系统、气动控制系统、电控系统等部分组成。该设备适用于生产陶粒、炉渣、粉煤灰等各种材料的墙板，自动化程度高，操作简单，生产效率高，车间环境污染少。

工作原理

蒸养、蒸压墙板机系统

该立模成型机是由成型内隔板、外隔板、上下模具、端头板、芯管、液压油站油缸、机架等部分构成。该模具采用浇筑一次成型11-22块。上下模具采用铝合金材质，塑性好、质量轻，墙板成型系统开模合模方便快捷，板材尺寸准确。整条生产线结构紧凑，生产线运行平稳;应用国际、国内先进技术，生产速度及制品的密度可调节、可控制;空间利用率高，减少占地面积;无废水、防粉尘、消纳废渣;用电量少、易损件更换方便，成本低。

蒸养系统

可采用两种蒸养方式：

1.养护窑蒸汽暖气片下置蒸养方式

  养护窑内轨道之间，地面安装暖气片，采用空气能或燃气锅炉低温供暖方式，免环保认证，环保节能，12小时即可脱模，电气自动控制时间。

2.养护窑电暖器两侧下置蒸养方式

  养护窑窑体两侧面下方安装电暖器，采用电加热烘烤升温的方式，电气自动控制时间。

自动配料搅拌系统

   采用JS3000型双卧轴搅拌站，具有准确的自动配料系统，物料采用电子计量称重，准确度高，稳定性好；搅拌机采用强制搅拌，搅拌均匀，搅拌效率高，配合输送机、布料机实现电气自动控制。

发泡系统

发泡系统采用变频发泡技术，提高发泡速度，节省原材料，降低生产成本。

布料系统

  采用龙门式机架，实现布料斗可以水平移动，定点搅料，定点给料，气动放料。

进出窑、摆渡车系统

  该装置由进窑摆渡车、进出窑机构和出窑摆渡车组成。进窑摆渡车通过自带液压系统，由油缸推动模具车移动至进出窑机构，该机构通过油缸将模具车推进养护窑，同时窑内所有模具向前移动一工位，最远模具车移动至出窑摆渡车上（出窑摆渡车，工位等待）。该装置采用油缸推动，联动移动，节约时间，提高效率，降低消耗。

脱模翻转系统

脱模翻转装置由脱模牵引装置、翻板分离装置、二次翻板移动装置、液压系统、推动靠紧装置等组成。该装置采用链条拖动脱模牵引装置，拉动铝合金下模带动隔墙板移动至分离装置平台上，推动靠紧装置在油缸的推动下，把松散的下模和隔墙板拖动靠紧，翻板分离装置在油缸的驱动下翻板分离装置翻转，分离油缸伸出，将下模和隔墙板分离；二次翻板移动装置再次翻转，隔墙板凹榫面向下，移动油缸机构带动隔墙板平移，叉车叉走打包，运送至成品堆场。该装置解决了脱模时隔墙板凸榫在下面，叉车运输时易损坏的问题。

牵引系统

  工位小车采用摆线针减速机正反转通过双排链条、两个单链轮带动滑轮带动钢丝绳做往返移动，钢丝绳中间位置与工位小车连接，带动小车做往返移动。工位小车上设有模具车单向推动移动装置。

抽芯系统

  拔管装置采用卷扬机通过钢丝绳带动拔管器拔管，在拔管的过程中，防侧翻油缸装置油缸伸出，定紧模具车机架侧面，防止在拔管的过程中侧翻。拔出的芯管放在芯管移动小车上，方便移动到装管工位上。在拔管和装管的过程中，工人都不用弯腰捡管。

产品特点

1、采用一次浇注振动成型；

2、采用液压动力控制系统及电气控制系统，机械化程度高，劳动强度低；

3、成型模腔结构刚度大，成型精度高；设备设有定位系统，厚度尺寸定位准，平整度好；

4、生产出的产品质量轻，强度高，质量一致性高；

5、自动温控，养护周期短；

6、采用液压开合模，操作简单、效率高；

7、设备技术成熟、操作简单、性能稳定、维修方便；

8、主机可根据客户产量要求一到多台自由组合，实现一机多用，生产多种规格型号的板材；

9、采用塑料芯管，免冲刷；

10、适用于各种类型车间生产，生产场地规划灵活。