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石膏墙板生产线

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产品简介

       石膏墙板生产线是在成组立模工艺技术的基础上经过技术创新研发成功的新型多功能石膏墙板设备。以脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏、氟石膏……等为原料,生产出的轻质石膏隔墙板防火、保温、隔音、耐潮……等性能标准都高出正常指标要求。整条生产线具有成型精度高、周转效率快、自动化程度高、投资小见效快等特点,整体呈现出成熟稳定、质量可靠、性价比高、投资回报率高等优势,深受人们青睐。

工作原理

1.流水线作业,每个工位可定岗操作、用人少产能高。

2.以后可扩大产能,只需要增加抽芯机、摆渡车、模具车即可。

3.可生产不同规格产品( 90/100/120/150/200等)只需更换配件即可。

4.搅拌机采用不锈钢设计,不粘料并设计有应急放料阀(在特殊情况下也能将料浆放入到模具车中)。

5.抽拔管系统采用液压设计运行隐定,设有同步阀,解决了液压的不同步性。

6.芯管采用内钢外塑设计拔管不受时间限制,塑管前头采用整体热熔机加工,减少塑管的损坏及减少墙板破损率。

7、生产线设有自动清理除尘区(减少人工清理及现场浮尘)设有除尘系统将多余粉尘进行回收。

8.模具车大板表面不锈钢为镜面拉丝不锈钢,彻底解决了石膏粘料情况;底板采用铝合金表面进行粉末喷涂工艺,也解决了底板石膏粘料情况。通过这两种工艺和技术的使用,可以大大减少脱模剂的使用、也方便生产工人对模具进行清理,既节约了生产成本也提高了生产效率。

9、生产线设有封闭式自动喷洒脱模剂装置,减少了人工现场喷洒作业及脱模剂的浪费。

10、生产线设计有二级沅淀池及清水池,减少污水排放,清水池中的水可二次利用,用于清洗搅拌机。

技术参数

石膏墙板生产线以年产能50万㎡为例:

标准配置——成组立模成型主机3台,液压抽芯机1套,推板机1套,清模机1套,合板翻板机1套,上成型机1套,配套芯管1套,搅拌机构1套;

人员配置——搅拌1人,浇筑1人,抽/穿芯 上成型等工位2人,出板2人,布网2人,涂油 清模1人;

单线人工配置8-10人(仅供参考)


产品特点

1..出板方式采用侧面拉板后进行180°翻转工艺,出板速度快,保护墙板质量,工人操作方便。

2.搅拌机采用立式搅拌机,搅拌机容量大、电机采用六极电机,搅拌机可以左右移动的同时进行搅拌。在保证搅拌效率的同时,能够保证快速浇筑。

3.设备配置灵活,一套搅拌系统、出板系统可以配置不同数量的墙板机,从而保证了不同客户的实际需求。目前客户普遍的配置是一拖四、一拖五、一拖六、一拖八等。

4.在密封性方面,做了全套的密封工艺,保证了客户生产现场的干净。

5.抽插芯管现在有两种工艺,第一种是全自动的抽查芯管工艺,一次可以完成一台墙板机芯管的抽插,芯管为不锈钢芯管或钢管外层采用镀铬技术; 第二种是采用人工穿管,靠拔管设备进行拔管,一次可以完成一块板的拔管,芯管为钢管外层使用聚乙烯原生料塑料管,具备自润滑工艺,抽查方便。

6.生产工艺与生产配方丰富多样,可以根据客户的选择进行配方的调配,为客户提供多种选择。

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