轻质隔墙板自动化生产线，以普硅水泥或硅酸盐水泥作胶凝剂，炉渣、粉煤灰、水渣、建筑垃圾等作集料，将传统手工拉模、地模或立模制板工艺所需的多道工序集于一体，通过该机一次成型。该系统自动化程度高、稳定性强、生产效率高，技术先进，降低了制品成本，提高了制品质量和生产效率。

一、技术特点：

1、自动化设计。该自动化生产线从供料、输送、模块上线、挤压成型、制品下线、养护、分离、打包等环节全部实现信号设置、信息反馈、数字转换、集中控制、计算机批处理、闭路运行自动化生产，整条生产线运行仅需4-6名操作人员。

2、人性化控制。该自动化生产线采用PC和变频器自动控制技术，通过触摸屏人机界面进行操作，简单便捷。同时生产线设置可调参数、生产速度及制品的密度均可调节、控制，能够适应不同物料的生产需。

3、运行平稳可靠。该自动化生产线使用电动和气动相结合的动力源，生产线关键部位均采用国际知名元器件，生产过程中自控系统严格监控每个生产环节，保障运行平稳、可靠。

4、生产效率高。该自动化生产线采用地膜机挤压技术和PC及变频器自动控制技术，通过人机界面进行操作，生产过程全部实现了智能化运行，提高了生产效率。

     JQTd型隔墙板自动化生产线从原料搅拌、板坯成型、切割、码垛、输送转运、养护等环节全部集中监控，智能调节和自动运行；实现墙板的自动化、规模化、清洁化生产。

 二、全套系统由八部分组成：

1.自动混合供料系统 自动混合供料系统由自控立式行星搅拌机、电子配料机、水及水泥计量称、喷雾除尘装置等组成。可实现自动配料、自动加水搅拌、自动供料，保证了物料性质的稳定；同时，搅拌系统与其他设备隔开分置，降低了车间噪音，避免了粉尘污染，实现了清洁化生产。

2.自动起吊码放系统 自动起吊码放系统由上、下两组自动起吊单元组成，上线起吊单元负责将钢模板吊入输送机选型码放；下线起吊单元负责将切割后的墙板码放成垛以便送入自动养护窑系统。

3.挤压成型系统成型机系统采用多维变频震动和矢量控制挤压成型技术，同时可以根据生产任务调试更新机型。该设备可以生产厚度为90mm、100mm、140mm、150mm、等单排孔空心隔墙板，也可以生产厚度为140mm、150mm的双排孔空心隔墙板，满足了国内外客户的需求。

4.自动切割系统

自动切割系统采取变频电机往复推动技术，可调整切割速度，一次切割在自动系统的控制下，将板坯切割成预设长度，运行平稳可靠，动作准确到位，科学合理。

二次切割用于修整一次切割后的制品，将制品切成想要的长度。此长度可以比模板长度短50-200mm,且割下混凝土被余料回收装置送回成型机，可以二次循环利用。

5.输送转运系统 

输送转运系统采取电动和气动相结合，通过自动控制系统，摆渡车穿梭于下线起吊单元、养护窑和分离反转系统之间，具有板垛输送功能。

6.自动养护系统

自动养护系统是采取太阳能高温蒸汽养护方式，按科学的温度控制养护曲线，自动调节每一时间节点的养护温度，板坯经过8小时的蒸汽养护，12-16小时的太阳能养护即可出窑，放满72个小时即可使用。经过自动养护系统养护的墙板水化反应充分，出窑时墙板的抗压强度指标可达到终强度的百分之95以上（自然养护28天的指标要求）。

7.分离翻转系统

分离翻转系统可将养护后的墙板与模板分离，并将分离的墙板码垛到翻转装置。墙板达到预定数量由翻转装置将其翻转侧立，自动打包，模板自动落入清洁转运系统。

8.电气控制系统

电气控制系统采用西门子系列PLC，施耐德系列低压控制元件，IGUS系列信号电缆等品牌，控制系统可实现生产数据的远程实时监控。