1、轻质隔墙板设备必须专人负责操作。

2、操作者应认真阅读该机使用说明书，详细了解该机的原理，结构和性能，彻底掌握操作方法。

3、场地的成型区打扫干净后，涂刷隔离剂。

4、底层钢丝预置固位，上下钢筋张紧程度相近。

5、成型台座上，控制轻质隔墙板设备运行方向的导向槽（埋地槽钢）内应无杂物。

6、轻质隔墙板设备置入工位下落就位后，左右墙板（板材两侧企口的定型板）的内侧边，应卡入两侧角钢的外侧边内。机架纵梁与导向槽平行。

7、启动主电机，驱动搅刀空运转，搅刀的旋转方向应符合规定，否则供电电源换相。此时注意，空载状态下不许启动振动器，以免损坏设备。

8、用运料车将搅拌好的物料倒入轻质隔墙板设备的料斗中，喂料时严禁将坚硬的物料如螺母等混入料斗，造成质量或设备事故。若物料在料斗中起拱不下料，可用适当工具手工搅动排除，但不许触碰搅刀。

9、启动主电机，搅刀开始旋转送料，当物料挤出至机尾挤出口时，立即用木板堵住挤出口，同时启动振动器，轻质隔墙板设备开始投入正常运行。

10、将未经振动压实的初始挤出料，回收倒入料斗中。

11、对刚成型的板材，要及时检测其厚度、宽度和外观质量，如不符合要求，要查明原因，停机修整。

12、轻质隔墙板设备运行过程中，由于各种客观原因，发生临时停机，问题解决后，继续作业时，必须先启动振动器，然后再启动主机，以便保证停机区板材的质量。

13、轻质隔墙板设备运行至接近终点，需要调换工位时，轻质隔墙板设备料斗中，应尽量少存物料，到达终点时处理好钢丝固位。

14、对终点工位轻质隔墙板设备，可以在只投入适量粗集料的条件下，启动主电机，旋转搅刀，达到使用粗集料初步清除机器内物料粘附物的目的。

15、每班作业完成后，必须将轻质隔墙板设备移至清理挤压机的操作台或支架上，进行彻底清理和维护。

  15.1 彻底清除搅刀、墙板、振动板下表面及其四周和成型刮板下表面等处的物料粘附物，可以用压力水冲洗。但是不许用铁锤等敲击搅刀、振动板、和墙板。

  15.2 彻底清除上下挂筋钩和疏筋板槽口中的物料粘附物。

16、每班成型作业完成后，都要对轻质隔墙板设备进行检测维护。

  16.1 检测挤出口尺寸，应符合要求。

  16.2 检查减速箱的油面高度，不足应补充。累计运行1800h，需要更换润滑油。更换前应将减速箱内部用煤油或柴油清洗干净。减速机一年跟换两次齿轮油，夏季用夏季润滑油，冬季用冬季润滑油。

  16.3 减速箱油封失效漏油时，应及时更换油封。

  16.4 检查振动器部分是否清理干净，振动板四周边缘应留有1.5-2mm的间隙。

  16.5 检测搅刀尾部是否跳动过大，其成型管的跳动量不得大于1.0mm。

     16.6 安装好下一班用的钢丝盘，钢丝盘上绕丝充足、松紧适度。

17、对每班成型的板材，应按标准要求进行标志，标明产品名称、编号和日期等等。