水泥烟道机是新研制的新型高强度防火烟道设备，可采用水泥、砂，且可用粉煤灰、秸秆等轻质材料生产，产品强度为水泥、砂产品的3~5倍，强度可根据需要进行调整。 重量是普通水泥、砂制成的通风烟道产品的1/5至1/4，制作方便、成本低廉，比水泥、砂制成的通风烟道低1/5左右，那么，下面一起了解下水泥烟道机的生产工艺流程吧!

水泥烟道机的生产工艺

一、开门：松开两侧槽板上部的两个把手，将两侧槽板和模板前端的止动板全部打开。

二、添加脱模剂：用脱模剂(代替废油)均匀擦拭内部模板的四方、两侧罐板的内侧、底板和前板的内侧。

三、铺网布：将塑料网布或玻璃网布裁剪得比烟道管全长稍短，套在内模周围，接缝用捆扎线拉紧固定。

四、合上箱子：关闭机器两侧的箱子板和前端的挡板，拉起紧固把手，压住前挡板的门闩。 按下升降开关，扩大内模。

五、加热：方法一：用气管将锅炉的热蒸汽导入烟道机的气管内进行加热。 方法二：气温在28以上时，也可以不自然地加热。

六、灌浆成形;

1、水泥和沙子以12.5~13的比例均匀混合，搅拌后倒入模板，直到上层高于网布;

2、等水泥砂浆填满内外型之间的间隙后，启动振动机，关闭振动机;

3、用定位工具将模具上部的砂浆平整，去除多余的砂浆，往返拉光平整，即可等待成型。

七、凝固成型：10分钟后(因烟道管外形大小和壁厚而异)，观察烟道管上面水泥的凝固情况，发现水泥表面水分明显减少，用手指按压感受到一定硬度后即可脱模。

八、起模和运输：

1、停止加热，回收内模;

2、打开前挡板和两侧的箱形板，牢牢固定运输车，将烟道管道连同底板一起拉至运输车;

3、烟道管整体被运输车辆推上后，输送到保管场所。

烟道机设备的特点

1、模具生产，一次成型，成品率高;

2、操作简单，脱模容易，对生产工艺要求低

3 .可生产各种规格、各种用途的通风烟道

4 .原材料简单，采购容易，成本低廉。

烟道机烟道的出模与输送

停止气体供给，关闭气阀;

回收内模(先接受内模的左右两侧，后接受上下两侧);

打开前挡板及两侧壳体板。 好好地放置托辊的搬运车，将烟道管道连同底板一起向搬运车拉。 整个烟道管滚到运输车上后，被输送到适当的保管场所，进入下一个生产循环模式。

以上介绍的就是水泥烟道机的生产工艺流程，如需了解更多，可随时联系我们!